9月11日，由中国化工学会橡塑绿色制造专业委员会主办、科迈化工股份有限公司承办的大吨位橡塑材料微化工连续流技术开发和产业化展示大会在天津成功召开。大会聚焦微化工技术、连续流新工艺、智能化技术和绿色环保新技术，百余位专家、学者共聚一堂，探讨微化工技术产业化应用。

会议受到了各主流媒体的高度关注，《滨海时报》也对此次盛会进行了特别报道。

我国橡胶助剂行业在微化工连续流创新方面取得重大突破，目前已有包括科迈化工股份有限公司在内的6套装置实现了微化工产业化，达到世界一流技术水平，基本覆盖了促进剂、防老剂和防焦剂等主要橡胶助剂产品。这是记者在中国化工学会橡塑绿色制造专业委员会9月11日于天津召开的“大吨位橡塑材料微化工连续流技术开发和产业化展示大会”上得到的信息。

中国化工学会橡塑绿色制造专委会副主任委员、中国橡胶工业协会橡胶助剂专委会名誉理事长许春华介绍，微反应技术是橡胶助剂生产工艺颠覆性的革命，橡塑绿色制造专委会在2016年成立之初，就将微化工产业化作为重中之重，在橡胶助剂行业掀起了推动微化工技术的热潮。

所谓微反应器，即微通道反应器，是指利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到1000微米之间的微型反应器。微反应器的“微”，不是特指微反应设备的外形尺寸小；也不是指微反应设备产品的产量小；而是指表示工艺流体的通道在微米级别；微反应器中可以包含有成千上万的微型通道，因此也能实现很高的产量。

据专家介绍，微化工技术开启了21世纪高效精细化工的新时代。微化工反应技术与传统的间歇式反应釜生产工艺完全不同，成功解决了传统工艺易爆炸和反应不彻底的技术难题，能显著缩短反应时间和缩小反应系统的体积。

作为橡胶助剂行业，国内首家成功开发大吨位TBBS、CBS两大品种微反应技术的科迈化工股份有限公司（以下简称“科迈”）董事长王树华最有发言权。他说：“微反应最大的价值在于实现化工生产过程的本质安全。这是一种升级，是传统思维方式的改变。”

据了解，从2014年开始，科迈便探索各种连续流合成工艺，最终确定了微通道连续工艺，之后与常州大学合作，通过多次小试、中试成功开发出TBBS、CBS品种的微反应连续流工艺技术。

记者在科迈看到，仅1组微反应设备的产能便可达到5000吨/年，而占地面积却仅为之前的1/18。工作人员介绍，微反应的应用不仅仅带来反应速度的提升，产能的提升，反应容器体积的瘦身，更重要的是它改变了化学工业一些环节污染重、能耗高和安全性差的传统形象，实现化工生产过程的安全化、微型化和绿色化，大幅提高化工生产的资源和能源利用效率。王树华说：“微反应占地面积小、料量少、反应速度快、‘三废’副产物少、转化率高，微反应产业化生产将是化工合成领域的颠覆性项目，是对传统化工生产过程的重新定义。”

中国石油和化学工业联合会原会长李勇武表示，传统产业要转型升级必须依靠科技创新，橡胶助剂行业的微化工技术创新，就是精细化工行业以科技创新促进产业转型升级的一个缩影。在短短3年多的时间内，国内部分化工企业实现微反应产业化应用，这是了不起的成绩。市场换不来技术，要想可持续发展必须靠自己，谁抓住了关键技术，谁就能立于不败之地。时报记者 孙薇

■企业简介

　　科迈化工股份有限公司

　　在科迈成立之初，就确立了“科技为本，迈向未来”的发展理念、制定了“成就一流企业，打造知名品牌”的发展目标。科迈立志为橡胶助剂行业注入更多创新科技，让橡胶更具使用价值。科迈品牌是“中国橡胶工业优势品牌”“天津市重点培育的国际自主品牌”，连续多年荣获环保社会责任奖项。

　　科迈股份目前拥有天津、内蒙古、江苏、河北（筹）四大生产基地，科迈北美、欧洲、南美三个国外销售公司，有五个产品产销量居全球前列。科迈始终致力于创新和品牌建设，位居行业前三甲，连续多年荣获天津市民营出口前十强。2018年，科迈实现销售收入超20亿元，利税5.6亿元。

　　更值得赞誉的是，经过多年的努力，科迈获得了社会各界的认可。科迈是中国橡胶工业百强企业、国家高新技术企业。科迈化学物理检测实验室获得国家认可委员会（CNAS）认可，检测结果得到全球92个国家及相关国际组织的互认，科迈品质代表着行业先进水平。科迈是ISO/TC045/SC03/WG03橡胶和橡胶制品工业中所用炭黑、二氧化硅和橡胶助剂原料标准化工作组专家单位；全国橡标委化学助剂分委会委员单位，负责起草国家及行业标准5项，参加起草5项，主导完成行业内大部分橡胶助剂产品的标准化工作。

　　在国际舞台展示民族品牌，让全球市场认可中国制造，科迈将不忘初心，做强做精橡胶助剂，引领行业绿色发展，为全球橡胶工业服务，为人类社会进步贡献力量。